制作監(jiān)控電線(xiàn)桿的要求有哪些? 

監(jiān)控?cái)z像頭所用的電線(xiàn)桿與普通的電線(xiàn)桿有一定的區(qū)別，監(jiān)控?cái)z像頭選用的水泥電線(xiàn)桿，要求制作工藝上比較麻煩，在電線(xiàn)桿的頂部和底部預(yù)留穿線(xiàn)孔和避雷孔。監(jiān)控一般采用15米電線(xiàn)桿和18米電線(xiàn)桿，21米水泥電線(xiàn)桿幾種。在生產(chǎn)監(jiān)控電線(xiàn)桿時(shí)，預(yù)留在電線(xiàn)桿上的預(yù)留孔采用鋼管預(yù)留，將5公分的鋼管焊接在鋼筋籠上，避雷孔預(yù)留18mm螺絲孔。

1，監(jiān)控電線(xiàn)桿網(wǎng)線(xiàn)預(yù)留孔，網(wǎng)線(xiàn)預(yù)留孔預(yù)留在電線(xiàn)桿上下兩頭。上頭與下頭預(yù)留的位置在上頭向下20公分處，下頭向上2.5米處，用鋼管焊接到鋼筋籠上即可。 

2，避雷器預(yù)留孔在梢經(jīng)下15公分處，下端在.5米處，留有18mm螺絲孔。，連接避雷器和避雷針。 高強(qiáng)監(jiān)控電線(xiàn)桿檢驗(yàn)報(bào)告 型號(hào)190-18m 錐度1/80 長(zhǎng)度18m 直徑190 混凝土c60 開(kāi)裂檢驗(yàn)彎矩150KN.m 開(kāi)裂檢驗(yàn)荷載2.3p/kn 鋼筋14-16 使用范圍 各種監(jiān)控?cái)z像頭安裝，重要設(shè)備和機(jī)器避雷器安裝。

鋼筋電線(xiàn)桿，定制各種水泥電線(xiàn)桿，水泥三盤(pán)和水泥管等。水泥電線(xiàn)桿是城鎮(zhèn)建立中重要的一種設(shè)備，在國(guó)民的消費(fèi)生活之中是重要的一種建材，電線(xiàn)桿的提高率得到更大的提升，隨著社會(huì)的進(jìn)步，科技的開(kāi)展電線(xiàn)桿廠現(xiàn)狀就是要研發(fā)節(jié)材的水泥電線(xiàn)桿，具有隔聲、保溫、笨重等功用性的水泥電線(xiàn)桿來(lái)滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。       

水泥電線(xiàn)桿是我們生活中經(jīng)常見(jiàn)到，與我們生活息息相關(guān)。它是重要的根底建立資料，電線(xiàn)運(yùn)用功用之處是十分多的。早期的各種電線(xiàn)桿，都是從木桿起步的，以至包括電壓等級(jí)不是太高的高壓線(xiàn)電桿。后因由于鋼筋和混凝土的開(kāi)展，分離技術(shù)上的探求，運(yùn)用向心力的原理制造，替代了大局部木桿，它鞏固耐用、耐腐蝕、耐溫差、高強(qiáng)度、抗裂。而且適用的木材逐漸稀缺，水泥電線(xiàn)桿外觀潤(rùn)滑美觀，更便于城市美化。

1、 破碎及預(yù)均化  

（1）破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量zuida的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化  

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

水泥機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)xing氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。